液壓機的主要用途是對工件進行壓力加工，使其產生的塑性變形，達到加工者的要求。在完成一個工件的加工時，須要經歷幾個工作階段來完成一個工作過程。這幾個工作階段完全由液壓機加工的特點和液壓缸活塞桿的運動形式所決定。壓力加工的特點是固定的，既給工件的壓力，使其達到變形量后再將工件取出。除此之外在設計液壓控制系統時還要考慮到上工作臺和活塞桿的重力。

       對控制系統一方面要求其達到預期的控制目的，另一方面還要求其具有的控制指標。穩定性要求是保證系統正常工作的前提條件，如果系統不穩定，發生振動，那么系統就不能正常工作，從而影響了機器加工的穩定性、快速性、準確性的要求。機器工作的穩定性就是要控制活塞桿的行程及速度，讓其適應壓力加工的特點。在前面的方案設計中，已經設計出液壓缸及上工作臺的安裝方案，在這里主要確定怎樣利用液壓系統來控制液壓缸活塞桿帶著上工作臺移動?？刂破湟苿铀俣龋苿游恢?，在哪一個位置停止，哪一個位置移動，同時還要控制上工作臺給工件的力的大小，壓力大小一經設定是不會變化的，所以這里主要對速度和位置進行控制。所以框架液壓機位置傳感器對控制壓力穩定性就起到至關重要的作用。

       而對于工件來說，速度并不能決定其變形量，速度只是決定了一個工作過程所用的時間，所以速度控制不需要特別，而這里更重要的是位置控制。在自動控制系統中，決定是位置控制、或速度控制還是壓力控制的主要原因就是傳感器的選擇。選壓力傳感器則此系統是壓力控制，選速度傳感器則是速度控制。在此設計中選擇位置傳感器，框架液壓機的控制系統為位置傳感器的控制系統。